Warm dip gegalvaniseerde vel

Warm dip -gegalvaniseerde vel word verwerk deur die verwerkte staalspoele in gesmelte sinkvloeistof te dompel, sodat die sinklaag eweredig op die oppervlak van die staalspoele bedek is, en sodoende die korrosiebestandheid en lewensduur van die staal verbeter. Warm - dip gegalvaniseerde staalspoele gebruik gewoonlik warm - opgerolde staalstroke of koud - opgerolde staalstroke as substraat. Die substraat moet eers skoongemaak en behandel word om 'n goeie hegting van die sinklaag te verseker. Dan word die verwerkte staalspoele in gesmelte sinkvloeistof gedompel, sodat die sinklaag eweredig op die oppervlak van die staalspoele bedek is. Uiteindelik word die gegalvaniseerde staalspoele afgekoel en afgewerk, soos nivellering en skeer.

1. Produksieprosesvergelyking

Warm - dip galvanisering: die staal word op ongeveer 450 grade in gesmelte sink gedompel. 'N Metallurgiese reaksie vorm 'n sink - ysterlegeringslaag (30-300μm dik). Die oppervlak is grof en kan spangles of waterkanties vertoon.

Koud - Dip galvanisering: sinkione word op die staaloppervlak deur elektrolise neergesit (3 - 15μm dik). Die oppervlak is glad en kan in 'n verskeidenheid kleure verskyn (soos geel - groen en blou-wit).

2. Prestasieverskille

Bevat warm - Dip Galvanized Sheet Cold - Dip Galvanized Sheet

Korrosieweerstand: buitengewoon sterk (buite-lewensduur: 20-50 jaar)

Swak (binnenshuise leeftyd: 3-5 jaar)

Hegting: legeringsbinding, nie maklik om te vlok nie

Fisies geheg, maklik om te vlok

Verwerkbaarheid: nie geskik vir presisie -stamp nie

Geskik vir daaropvolgende vorming

3. Tipiese toepassings

Warm - dip gegalvaniseerde vel: strukture wat blootgestel is aan korrosiewe omgewings, soos kragtorings, snelwegvaartuie en brûe.

Koue - Dip gegalvaniseerde vel: Apparaathuise, elektroniese komponente en binne -dekoratiewe dele, waar hoë oppervlak -presisie benodig word.

4. Koste en omgewingsprestasie

Hot - Dip Galvanizing het 'n lae koste per eenheid (0,5-2 RMB/kg), maar benodig beduidende belegging van toerusting en genereer suurmis en sinkslak.

Koue - Dip Galvanizing het 'n hoë verwerkingsfooi (3-8 RMB/kg), maar is ook 'n uitdaging om met elektroplerende afvalwater te behandel.

1. Aanvanklike kosteverskil

Prosesskompleksiteit

Warm - dip galvanisering vereis hoë - temperatuur gesmelte sink (450 grade) en veelvuldige pre - behandelings (pluk en vloei). Dit verg aansienlike toerustingbelegging en hoë energieverbruik, wat lei tot 'n eenheidskoste van ongeveer 20-40 yuan per vierkante meter.

Koue - dip galvanisering, wat elektrolitiese afsetting gebruik, bied 'n eenvoudiger proses met 'n laer energieverbruik, maar maak staat op chemikalieë (soos sinksoutoplossings). Die eenheidskoste is ongeveer 3-8 yuan per vierkante meter.

Materiaalverbruik

Die sinklaagdikte van warm - dip galvanisering bereik 50 - 100μm, en sinkverbruik is 5-10 keer die van koud-dip galvanisering, wat lei tot 'n hoër materiaalkoste.

Koue - dip galvanisering, terwyl slegs 5 - 15μm dik, benodig hoë - suiwerheidschemikalieë, wat lei tot 'n laer algehele materiaalkoste as die galvanisering van die hot-dip.

Ii. Lang - Koste -vergelyking

Dienslewe en onderhoud

Hot - Dip Galvanizing het 'n leeftyd van 20 - 50 jaar in buitelugomgewings, wat feitlik geen onderhoud benodig nie en tot 'n laer langtermynkoste lei.

Koue - Dip Galvanizing het 'n lewensduur van slegs 3 - 5 jaar en benodig gereelde herkotering of vervanging in vogtige omgewings, wat moontlik lei tot hoër onderhoudskoste as die hot-dip galvanisering.

Aansoekimpak

Hot - Dip Galvanizing is geskik vir hoogs korrosiewe omgewings (soos brûe en kragfasiliteite), met 'n hoë aanvanklike belegging, maar uitstekende koste - effektiwiteit.

Koue - dip galvanisering is geskik vir binnenshuise presisieonderdele (soos huishoudelike toestelle en elektroniese komponente), wat beduidende kort - termynvoordele bied.

Iii. Ander beïnvloedende faktore

Omgewingskoste: Hot - dip galvanisering vereis die wegdoen van suurmis en sinkslak, terwyl koue - dip galvanisering die wegdoening van elektroplerende afvalwater benodig, wat albei verborge koste verhoog.

Werkstukgrootte: warm - Dip galvanizing is meer ekonomies vir groot dele, terwyl koue - dip galvanisering groter buigsaamheid bied vir kleiner dele.

Konklusie

Kort - Kwartaalkoste: koud - Dip galvanizing bied laer koste (ongeveer 1/3 - 1/5 van warm-dip galvanizing).

LANG - Termynkoste: Hot - Dip Galvanizing bied uitstekende prestasie (laer onderhoud en langer lewensduur).

Seleksiebasis: prioritiseer anti - korrosievereistes (warm - dompel galvanisering vir buiteluggebruik), verwerk akkuraatheid (koud - dip galvanisering vir presisie) en begroting.