Elektro - gegalvaniseerde spoel

Electro - gegalvaniseerde spoel verwys na 'n metaalmateriaal wat op die oppervlak van die staalspoel behandel word deur elektroplatering. Dit verbeter die korrosieweerstand en oksidasie -weerstand van staal deur 'n laag sink op die oppervlak van die staalspoel neer te sit, en word wyd gebruik in konstruksie, motors, huishoudelike toestelle en ander velde.

Wanneer die elektro - gegalvaniseerde spoele vervaardig word, word die staalspoele eers skoongemaak, ontgin en geroes om 'n skoon oppervlak te verseker. Die staalplate word dan gepekel en gefosfaat om 'n fosfaatlaag te vorm om die hegting van die sinklaag te verbeter. Die staalspoele word dan gedompel in 'n elektroliet wat sinkione bevat. Deur die werking van stroom word die sinkione op die oppervlak van die staalspoele neergesit om 'n sinklaag te vorm. Uiteindelik word die gegalvaniseerde staalspoele koud gerol en afgewerk en in die vereiste grootte gesny, en verpak vir maklike vervoer en gebruik.

Algemene grade van elektro - gegalvaniseerde staal sluit in DX51D, DX52D, DX53D, DX54D, SGCC, SECC, SECD, SECE. Die grade kan gebruik word om die plastisiteit, sweisbaarheid, sterkte, taaiheid, stamp, korrosiebestandheid en verfbaarheid van staal aan te dui.

Verskille tussen warm - dip galvanizing en elektro - galvanizing:

Warm - dip galvanisering is om die staal in gesmelte sinkvloeistof te dompel, terwyl elektrogalvanisering is om 'n sinklaag op die oppervlak van die staal te plaas deur elektrolise. Die sinklaag van warm - dip galvanisering is dikker en meer korrosie - weerstandig, maar die oppervlak van die sinklaag is nie so glad soos dié van elektrogalvanisering nie; Die sinklaag van elektrogalvanisering is dunner en die oppervlak is gladder, maar die korrosieweerstand is relatief swak.

Konstruksieveld: gebruik vir dakke, muurpanele, heinings, staalstrukture, ens.
Motorbedryf: Word gebruik vir motorliggame, onderstel, onderdele, ens.
Huisapparaatvervaardiging: Word gebruik vir die buitenste skulpe en interne dele van huishoudelike toestelle soos yskaste, wasmasjiene en lugversorgers.
Ander velde: soos meubelvervaardiging, elektroniese produkte, vervoerfasiliteite, ens.
 

1. oppervlakbeskerming en vog - Bewys

Vermy direkte kontak met reënwater tydens vervoer en berging. Dit word aanbeveel om die spoele met 'n waterdigte seil heeltemal te bedek en die rande vas te maak om vog en oksidasie van die sinkbedekking te voorkom. As die oppervlak nat word, vee dit dan dadelik af of lug dit in en bêre dit in 'n geventileerde, droë omgewing.

Inspekteer die integriteit van die verpakking. Gebruik band- of plastieksakke om beskadigde gebiede te versterk om die risiko van skrape tydens hantering te verminder.

2. Laai en vervoeromgewing

Kies 'n laai- en aflaaiplek op verhoogde grond met goeie dreinering om stagnante water te vermy. Sorg dat die vervoervoertuig lugdig is en ondersoek gereeld na krake en roes om reënwaterinfiltrasie te voorkom.

Sinkspoele moet geleidelik opgestapel word om botsings te vermy wat die deklaag kan laat verdwyn.

3. Verwerking en sweisvereistes

Electro - gegalvaniseerde spoele het uitstekende sweisbaarheid, maar die aandag moet geskenk word aan die kwaliteit van die substraat -ingebeelding om te voorkom dat die oppervlakoksiedfilms die hegting van die deklaag beïnvloed. 'N Pickling -behandeling word aanbeveel voor sweis om die hegting te verbeter. Beheer die krag tydens die stamp om te voorkom dat die sinklaag afskild as gevolg van die fisiese bindingseienskappe (hegtingssterkte 30-50 N/cm).

4. Omgewingsaanpassbaarheid

Die elektroplated sinklaag is relatief dun (tipies 5 - 50 g/m²) en is geskik vir lae - korrosie -omgewings. As dit in hoë-humiditeit of kusgebiede gebruik word, word addisionele deklaag- of passiveringsbehandeling aanbeveel vir verbeterde beskerming.

Vermy langdurige kontak met suur- of alkaliese stowwe om chemiese korrosie van die deklaag te voorkom.

5. Gereelde onderhoud en inspeksie

Verwyder die sinkslak gereeld tydens gebruik om opeenhoping van meer as 150 mm te voorkom, wat die verhittingsdoeltreffendheid sal beïnvloed. Die sinkbadtemperatuur moet onder 450 grade beheer word en toegerus word met 'n regte - tydmoniteringstelsel.

Gedurende lang periodes van nie -gebruik nie -, moet die sink gedreineer word of die pot warm gehou word om vervorming te voorkom.

6. Spesiale prosesmaatreëls

As aluminium (inhoud minder as of gelyk aan 0,02%) of lood bygevoeg word, moet dit gedoen word nadat die sink - ysterlegeringslaag gevorm word om die impak op die deklaagprestasie te verminder. Enkele - SIDIDE ELEKTROGALVANEDE SPOILE is geskik vir spesiale sweisvereistes, soos dié vir binne -binne -panele. Tydens die installasie moet die voor- en agterkant onderskei word.

Hierdie maatreëls kan die lewensduur van elektrogalvaniseerde spoele effektief verleng en hul korrosieweerstand handhaaf.