1060 aluminiumspoel

1060 aluminiumspoel is 'n hoë - suiwerheidsbedryfsaluminiumspoel met 'n aluminiuminhoud van meer as 99,6%. Dit word wyd gebruik in die vervaardiging van dele en dekoratiewe materiale wat nie 'n hoë sterkte benodig nie as gevolg van die goeie vormbaarheid, sweisbaarheid en korrosieweerstand. Dit is geskik vir advertensieborde, huishoudelike toestelle, verpakkings- en konstruksiebedrywe. Vanweë die ligte gewig en maklike verwerking, het dit die voorkeurmateriaal geword vir baie ligte industriële produkte.

I. Kernkenmerke

Materiële samestelling

Aluminiuminhoud groter as of gelyk aan 99,6%, met onsuiwerhede (soos Fe en Si) wat streng binne 0,4%beheer word, wat dit 'n hoë - suiwerheid industriële - aluminium maak.

Met 'n digtheid van 2,71 g/cm³, kombineer dit liggewig en uitstekende smeebaarheid.

Fisiese eienskappe

Die elektriese geleidingsvermoë is slegs tweede as silwer en koper, en die termiese geleidingsvermoë daarvan is minder as of gelyk aan 2 w/(m ・ k), wat dit geskik maak vir elektriese en hitteverskis -toepassings.

'N Digte oksiedfilm vorm maklik op die oppervlak, wat uitstekende korrosie -weerstand bied.

Meganiese eienskappe

Treksterkte van 75-136 MPa en verlenging van 3%-20%, wat dit geskik maak vir stamp, tekening en ander prosesse.

Ii. Produksieproses

Raffinering van grondstowwe

Hoog - Suiwer aluminium -blokke word gesmelt om onsuiwerhede te verwyder en 'n eenvormige samestelling te verseker.

Rolproses

Warm rol en koue rol kombineer om die dikte (0,01-300 mm) te beheer. Die uitgloeiing na koue rol verstel die hardheid (O/H14/H24, ens.).

Oppervlakbehandeling

Anodisering, skilderkuns, reliëf en ander prosesse is beskikbaar om dekoratiewe of funksionele eienskappe te verbeter.

Iii. Hoofaansoeke

Argitektoniese versiering

Gordynmure en plafonne (dikte van 0,8-1,5 mm), fluoorkoolstofbespuiting vir tot 20 jaar weerweerstand.

Elektroniese en elektriese toestelle

Radiatorbasis (0.1 - 0.3mm ultra-dun aluminiumspoel), geleidende busstawe.

Verpakking en industriële

Voedselaluminiumfoelie (0,006-0,2 mm), pypisolasie-aluminiumplaat (0,3-0,6 mm).

Iv. Aankoopgids

Spesifikasies

Dikte en breedte moet ooreenstem met die beoogde gebruik (bv. Dik plaat vir konstruksie, ultra - dun foelie vir verpakking).

Oppervlaktoestand

Spieël-, matte of reliëfpatrone (soos lemoenskil of diamantpatrone) beïnvloed anti - glip en dekoratiewe eienskappe.

Verskafferseleksie

Kies verkieslik verskaffers wat aangepaste dienste soos skittering en uitgloeiing aanbied.

1060 aluminiumspoel, as gevolg van die hoë suiwerheid en gemak van verwerking, is 'n koste - effektiewe keuse vir nywerhede soos konstruksie en elektronika.

1. Meganiese skoonmaak (geskik vir Quick, op - Site Processing)

Skuurpapier/draadkwaspolisering

Gebruik 400 - 600 korrelskuurpapier of 'n fyn draadborsel (φ minder as of gelyk aan 0,2 mm) om die sweisoppervlak (binne 30-50 mm van die rand) in 'n eenvormige rigting te poets, en vermy kruisings.

Sweis onmiddellik na behandeling om sekondêre oksidasie te voorkom.

Sandblaas

Deur gebruik te maak van hoë - spoedontploffing van glaskrale of kwartsand kan die oksiedfilm eweredig verwyder en die oppervlakruwheid verhoog, wat die hegting van die soldeersel verbeter.

2. Chemiese skoonmaak (geskik vir presisie of groepverwerking)

Pickling -proses

Dompel in salpetersuuroplossing (30% -50% konsentrasie) vir 3-5 minute om die aluminiumoksiedfilm op te los. Spoel met warm water (60-70 grade) om enige residuur te neutraliseer.

Verdunde soutsuur of natriumhidroksiedoplossing kan ook gebruik word om die amfoteriese reaksie van aluminiumoksied te verwyder.

Alkaliese ontknoping

Week in 'n natriumhidroksiedoplossing (40%-50%) word vir 5-8 minute tot 60-70 grade verhit om olie en die oksiedlaag gelyktydig te verwyder.

3. gelyktydige sweisverwerkingstegnieke

Inerte gasbeskerming

Gebruik 'n hoë - suiwerheidsargon (groter as of gelyk aan 99,99%) tydens argonboogsweiswerk om die atmosfeer te isoleer en te voorkom dat die oksiedfilm regenereer.

Gespesialiseerde vloedhulp

Byvoorbeeld, M51-F-vloed (bedryfstemperatuur 179-200 grade) kan die oksiedfilm afbreek en soldeerstroom bevorder, maar die temperatuur moet streng beheer word tot minder as of gelyk aan 250 grade.

4. Voorsorgmaatreëls

Na chemiese skoonmaak, spoel dit deeglik om te voorkom dat residuele reagense die basismateriaal korroder.

Die oppervlakaktiwiteit is hoog na meganiese skoonmaak, dus word dit aanbeveel om die sweiswerk binne 2 uur te voltooi.

Deur bogenoemde metodes te kombineer, kan die oksiedfilmprobleem effektief oplos by die sweis van 1060 aluminiumplate.

I. Kernfunksies en seleksiebeginsels van vloed

Flux word hoofsaaklik gebruik om oksiedfilms uit metaaloppervlaktes te verwyder, om die benatbaarheid van die soldeersel te verbeter en die gesmelte metaal teen besmetting te beskerm. Uitgebreide oorwegings moet gemaak word by die keuse van 'n vloed:

Metaal tipe

Vir materiale met goeie soldeerbaarheid (soos koper en tin): Rosin- of rosin -alkoholoplossings word verkies, aangesien dit minder korrosief is en die residu maklik skoongemaak het.

Vir materiale met swak soldeerbaarheid (soos vlekvrye staal en koper): neutrale of suurvloei (soos sinkchloried - ammoniumchloriedmengsels) is nodig, maar wees bedag op hul korrosiewe eienskappe.

Sweisomgewingvereistes

Vir elektroniese stroombane -soldeersel: Vermy vloeistowwe wat haliede bevat (soos anorganiese vloeistowwe) om die korrosie van die komponent te voorkom.

Vir hoë - sterkte strukturele komponente: gebruik hoogs alkaliese vloede (soos onderwater boogsweis) om die taaiheid van die sweislas te verbeter.

Ii. Algemene vloedtipes en toepassings

Rosin - gebaseerde vloede

Non - geaktiveerde rosin: geskik vir presisie -elektroniese soldeersel, laat min oorblyfsels, maar het swak skoonmaak eienskappe. Geaktiveerde Rosin (RMA): Bevat 'n swak suuraktivator vir sterker skoonmaak, maar benodig skoonmaak om die residu te verwyder.

Hars/sintetiese vloed

Hoogs stabiel, produseer minimale oorskot, wat dit geskik maak vir outomatiese soldeersel (soos SMT -prosesse).

Suurvloei

Tuisgemaakte oplossing: sout, sitroensuur en water (vir vlekvrye staal sweiswerk) of toiletskoonmaker (tydelike alternatief).

Risiko -waarskuwing: Hoogs korrosief, verg deeglike skoonmaak na soldeer.

Iii. Vloedgebruikstegnieke en voorsorgmaatreëls

Toepassingsmetodes

Vir klein - Soldeeroppervlakte: Gebruik 'n soldeerpen of katoen -depper vir presiese toediening.

Vir groepsoldeer: gebruik vloeistofvloei met 'n kwas, en beheer die hoeveelheid wat gebruik word om besoedeling te voorkom.

Veiligheid en omgewingsbeskerming

Vermy inaseming van dampe (veral met suurvloei) en verseker 'n geventileerde werkarea.

Water - oplosbare vloed is meer omgewingsvriendelik, maar benodig 'n skoonmaakproses.

Deur metaal -eienskappe met prosesvereistes te pas, kan die kwaliteit van die soldeer van die soldeer en doeltreffendheid aansienlik verbeter word.